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【案例分享】基于CIM Database数字化模型关联模式下的产品工艺文件设计

euci 2021-5-26 22:44 339浏览

基于CIM Database PLM系统进行实施部署的工艺文件数字化系统,成功实现了基于工艺规划经验库自动结构化过程流程图、工艺参数卡、特殊特性、PFMEA、CP、WI多个APQP工艺文件交付物的数字 ...

前言

经过四个多月的不断实施开发迭代,基于CONTACT CIM Database PLM系统进行实施部署的工艺文件数字化系统,成功实现了基于工艺规划经验库自动结构化过程流程图、工艺参数卡、特殊特性、PFMEA、CP、WI多个APQP工艺文件交付物的数字化管控。
这标志着CIM Database平台作为数字化工艺规划平台,成功助力延锋彼欧迈出了工艺过程数字孪生BOP实践的第一步。
当今世界,智能制造日益成为未来制造业发展的重大趋势和核心内容,是加快发展方式转变,促进企业向中高端制造信息化迈进的重要举措。然而,基于Excel文件电子表格化数据处理的传统工艺设计在大多数企业已经根深蒂固。

这种方式使得大量离散的工艺数据无法获得高效有序组织,存在明显缺陷:
  • 文件与文件之间无数据关联,修改公共信息需要多个文件分别更改;

  • 文件内容无法做到标准统一;

  • 文件需要手动进行内容组织和编写,效率低;

  • 无法固化或条目化工艺知识经验;

  • 存在数据冗余,数据和资料文档的历史备份、查找等问题会对企业工艺管理带来一定难度,不利于企业的高效工艺管理。

CIM Database系统正是一款可以满足BOP生产工艺流程管理的企业级平台。作为一款PLM系统,CIM Database系统不仅在产品数据管理上有出众的表现,在生产工艺流程规划设计方面的能力也是一流。
CIMDatabase数字化工艺规划平台依托工艺知识库、结构化工艺模型、融合企业最佳生产实践的工艺过程模板以及全方位的防错和校验,完美解决了企业设计到生产制造过程中信息传递无法数字化的问题,通过对工艺信息的结构化分解以及人机料法环等各个要素的关联联合,最终实现了对工艺过程设计的标准化以及对现场生产要求的可视化,既实现了产品相关工艺文件的自动输出以及有效的版本管理,也可以直接将生产现场要求传递到MES等生产系统中进行现场控制。
通过本次系统实施,实现工艺制程的全过程结构化数据模型管理,代替原先的手工编写模式,能做到数据的高效编写、源头统一、数据防错,以及对工艺资料的有序管理。充分满足了用户对于业务使用的要求,还把过去离散的业务场景进行了有效的整合,大大的提升了企业在生产工艺规划方面的效率。
解决方案
工艺知识库
我们对过去线下的工艺文件中,所有的工艺知识条目进行了整理、规划、分类、整合。并提供相应的检索手段。经过这样一番处理,大量隐含知识被编码化和数字化,信息和知识便从原来的混乱状态变得有序化。方便了信息和知识的检索,为有效重用打下了基础。

并且基于CIM Database的分享功能,还能进行高效的知识传递分享。加快了知识更新迭代的速度,使得知识的利用率达到最大化的效果。另外,还对知识库进行了严格的版本控制管理,能让工程师使用到的工艺信息皆为最新有效版本。

工艺模型结构化
在工艺文件的编制方法上,系统进行了全新的设计,将工艺进行了模型结构化,让工艺实现的过程更加清晰。
工艺模型结构化的另一个好处在于,能够预设逻辑,根据结构树的相关内容,自动获取下级数据,极大的简化了工程师的操作难度,还能充分保障了获取数据的正确性,避免了人工失误的情况。

工艺文件自动输出
通过工艺知识库的积累和工艺模型结构化的改造,保证了在不同项目中使用的工艺过程能更好的进行复用。从而实现了工艺文件的自动输出,摆脱了原来由工程师进行手工编制的方式,使得生产中所使用的工艺文件能够更快更准确的进行输出。同时也可以保证不会出现人工失误的情况,对工艺文件的准确性有了双重保障。

工艺防错
在系统开发时,为了避免原先线下编辑容易发生的各种数据错误,我们在系统中内嵌了大量的防错机制对整体的工艺增加了许多检查项,在所有检查项都通过之前,工艺无法正式生效,充分的保证了整个工艺项目每个环节的正确性。

工艺模板
根据文件编制的实际情况,存在大量的重复性的工作以及许多数据重用的情况,基于此现实问题,通过工艺模板,只需要一次设置,就可以进行再次使用,大大减少了工程师的重复工作。

结语
在系统成功上线运行后,系统功能运行稳定,无重大的bug问题,完全满足各种业务场景。关键用户员反馈,单个项目的文件编制时间从2周缩减至1天,极大提高了工作效率,并且文件错误率也得到了有效的控制。
通过本次在工艺文件管理业务上的实践认可,我们确信CIM Database对企业BOP方向上的各个环节都可以得到很好的满足,是企业实现数据化工艺规划的首选平台。

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